一、主要零部件制造

1、壳体

a、流量计壳体通过大口径压铸机压铸成型，压铸流程审图—备料—加工—检验—装配—飞模—试模—生产形成原材料。原材料通过恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%）,通过金属带锯床（型号4228）进行下料，把流量计壳体原材料截成所需要的流量计型号大小尺寸和投产的数量。

b、把截成型流量计壳体进入恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%），在恒温生产车间由数控加工中心上按图纸进行生产加工，加工的流量计壳体必须符合图纸所规定的要求。流量计壳体首件进行检验。检验员通过三坐标测量仪和影像测量仪进行在线检测及其它量具（卡尺、千分尺等）检验可完成点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环的几何尺寸测量，同时可测出相关的形状误差及流量计壳体是否符合图纸要求。检验合格后进行批量生产。

{三坐标测量仪}

{影像测量仪}

{数控卧式加工中心}

 

c、流量计壳体通过壳体打压试验台进行壳体打压，通过活塞压力计调整压力大小，观察壳体泄露情况。把检验合格、经硬质阳极氧化处理和打压合格的半成品流量计壳体进入库房，待装配。

{壳体打压试验台}

 

2、核心部件加工检测

{美国数控加工中心}

 

1.转子及涡轮叶片:

    a.通过大口径压铸机压铸成型，压铸流程 审图—备料—加工—检验—装配—飞模—试模—生产形成原材料。原材料通过恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%）通过金属带锯床进行下料，把腰轮原材料截成所需要的流量计型号大小尺寸和投产的数量。

    b.腰轮原材料通过恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%）进行镶轴。通过高精度腰轮入轴机进行腰轮两端镶轴，腰轮两端的轴是高强度材质（2Cr13）材料，在压入过程中不宜变形。镶轴完成后检验员用三坐标测量仪进行检验，确保腰轮镶轴合格。

{高精度入轴机}

 

    c.检验合格品由数控车按照生产图纸进行粗加工。检验员首件检验，检验合格后批量加工。

    d.粗加工完成后由高精度数控4轴铣床进行型线精加工铣削，铣削过程中严格按照生产图纸要求进行加工，确保尺寸一致。首件进行检验。检验员通过三坐标测量仪和影像测量仪进行在线检测及其它量具（卡尺、千分尺等）检验可完成点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环的几何尺寸测量，同时可测出相关的形状误差是否符合图纸要求。检验合格后进行批量生产。

{高精度数控4轴铣床}

   e.铣削完成和检验合格后送入硬质阳极氧化处理生产线进行氧化处理提高产品表面硬度，耐酸、耐碱、耐磨。工艺流程 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化。硬度达到15μm。

   f.把检验合格和经硬质阳极氧化处理进入恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%）通过动平衡机对进行动平衡处理。根据平衡机测出的数据对不平衡量进行校正，可改善相对于轴线的质量分布，旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。把合格品入库、待装配。

{动平衡机}

     g、流量计核心部件在恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%）粗加工完成后由特制的高精度数控磨床对流量计核心部件进行型线研磨，在平面研磨中，一般要求：①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。研磨过程中严格按照生产图纸要求进行加工，确保尺寸一致。

{高精度数控磨床}

h.流量计核心部件首件进行检验。检验员通过三坐标测量仪和影像测量仪进行在线检测及其它量具（卡尺、千分尺等）检验可完成点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环的几何尺寸测量，同时可测出相关的形状误差是否符合图纸要求。检验合格后进行批量生产。

 

2.同步齿轮加工制作：

 

    a.同步齿轮是外购原材料。原材料通过恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%）通过金属带锯床进行下料，把原材料截成所需要的型号大小尺寸和投产的数量。

    b.把截好的同步齿轮原材料恒温生产车间（温度20摄氏度到25摄氏度，湿度50%）在数控车进行1.粗车、平端面,单面留量、钻孔,车台阶。2.倒头平端面保厚度。3.平端面保精车外圆至尺寸。检验员通过三坐标测量仪和影像测量仪进行在线检测及其它量具（卡尺、千分尺等）检验可完成点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环的几何尺寸测量，同时可测出相关的形状误差及同步齿轮是否符合图纸要求。检验合格后进行批量生产。

    c.外形车好的同步齿轮通过滚齿机进行小模数滚齿。滚齿成型后检验员通过双面啮合小模数齿轮综合测量仪和齿轮跳动仪进行检验。检验合格后进行批量生产。把合格同步入库、待装配。

 

{双面啮合小模数齿轮综合测量仪}

 

 

{齿轮跳动仪}

 3、流量积算仪电路板生产:

      电路板是仪表的重要组成部分，经过本公司研究设计的电路板与温度传感器，压力传感器，线圈传感器配合可显示 温度、压力、标况瞬时流量、标况总累计、电池电量等

 

4.流量计装配：

 

5.流量计校准：

 

 

音速喷嘴流量标定装置

 

国内外都非常重视临界流文丘里音速喷嘴标定装置标准值精确传递，临界流文丘里音速喷嘴标定装置具有结构简单、没有可动部件、性能稳定、符合国家颁布的IS09300：2005IDT《临界流文丘里喷嘴测量气体流量》以及JJG620-2000《临界流文丘里喷嘴》  JJF-1240-2010《临界流文丘里喷嘴气体流量校准装置校准规范》 GB/T2188-2007《临界流文丘里喷嘴测量气体流量》的规定。

    

本装置特点：

1）对于批次生产，同一型号、口径流量计，可以将系统保存的系数直接导入未标定的仪表中，以完成仪表的校准工作。   

 2） 音速喷嘴采用不锈钢316L，全年的环境温差对喷嘴的喉部直径只有0.01微米，具备卓越的稳定性。     

3） 由于装置采用负压法，安全性很高，适合大流量的装置。

4） 喷嘴流量点的布局按照2的N次方分布，布局科学合理可以组合任何一个流量点，测量范围宽。 

5） 采用高真空阀，该阀具有动作响应速度快，如IS0160开关响应速度为1s，小阀更快。同时还具备超低的泄漏率1.3×10-7Pa.1/.S-1。

6） 在流量检定过程中，采用高精度温湿度变送器、绝压变送器，对数据多次平均，高速采样，进一步保证采集数据的准确性。

7）专用的气体仪表标定软件，具有参数设置，数据库查询，数据编辑，系数导入，打印，数据运算，实时监控，逻辑控制，功耗显示等功能。

8）将标定好的数据如：仪表系数、分段修正每点的平均频率/平均系数自动下载到标定好的仪表，大大提高标定效率和有效防止人工输入错误。